本文主要介绍了复∩合树脂胶粘剂的组成，性能和特点，研究了胶粘剂在光学加工磨」料中的应用。 1.简介光学加工高效生产超细研磨盘和研磨抛光材料用抛光片是一种抛光和抛◤光光学零件的工艺材料。基本组分是金刚石微粉或氮化硼，碳化硼微粉和氧㊣　化铈或氧化铁抛光粉作为磨料，添加无机填料和其它添加剂，通■过粘合剂粘合，并通过冷压固化。将处理制成具有一定形状的研磨和抛光材料。在研磨和抛光过程中，粘合剂充当△粘合支撑磨料。稳定和连续的研磨和抛光能力，除了光学铣削和超精加工工艺，抛光工艺的成熟度和所达到︻的精度，粘合剂和粘合剂磨料的用量是最重要的。该量还与粘合剂的形式有关。通过使用溶剂制备粘合剂溶液，可以在研磨材料中使用较少量的粘合剂，并使胶□　均匀分散，并且可以生产出优异的超细研磨片和抛光片。表观质量和使用☉性能。 。 2，粘合剂的选择及其选择粘合剂的选择【和用量的确定，主要是为了满足成型工艺的加工要求，并赋予研磨材料一定的强度，耐磨性，自锐性和●硬度性能。粘合剂的量与粘合剂的形式有关。例如，如果使用固体粉末或粘∴性粘合剂，则必须加入更多的胶以满足模塑材料的制备和模塑过程，从¤而获得具有更好质量的超精密片材和抛光片材。通过多▓年的经验，研磨材料中使用的粘合剂优选是单组分环氧树脂或热塑性酚醛树脂;抛光材料中使用的粘合剂由热塑性酚醛树脂或天然虫胶树脂制成，并且由合适的溶剂制备。粘合剂溶液适合使用。 2.1环氧树脂作※为用于抛光和抛光材料粘合剂的环氧树脂，它主要是双酚A缩水甘油▓醚型。为了改善磨料和填料在超细研磨盘和抛光片中的填充和分散▆性，通常使用具有低粘度和良好流动性的液体环氧树脂，并■且使用低反应热，长施用时间和低毒性的固化。代理。向环氧树脂化合物中加入钛偶联剂可以显着降低由研磨↘剂和填料引起的高粘度，并进一步增加研磨剂和填料在模塑材料中的填充量和分散性。但是，上述环氧体系??只能用于铸造过程。从研磨材㊣料的加工性能的观点来看，树脂含量仍然高，温度特性变化很大，弹性高，并且自锐性差。经加工的抛光材料不能用水抛光，只能用作高速抛光的抛光薄膜层。材料。为了改善产品的模塑性能，使用潜在①固化的环氧树脂。即，由液体环氧树脂，潜伏◎性固化剂，促进剂等制备的单组分粘合剂。使用前，用丙酮稀释至一定浓度，制备研磨抛光材↑料，胶水用量少，粘接◣效果好。另外，通过冷压成型工艺加工的超精制片材或抛光片Ψ材受温度影响较小，尺寸稳定性好，并具有良好的自锐性能，并且加工后的抛光片♂材可以用水抛光。潜伏性固化剂在常温下短时间不溶于环氧树脂和普通有机溶剂，并且升高温度以使其逐渐溶解在环氧树脂中，然后开始交联和固化。 2.2酚醛树脂粘合剂用☆作粘合剂用于粘合研磨抛光材料，主要是热塑性酚醛█树脂，即酚醛树脂或多酚醚树脂（新酚醛树脂）。在使用◣无水乙醇作为溶剂制备树脂溶液，并加入可与其反应的改性剂如多聚甲醛或〓六亚甲基四胺之后，可继续缩聚反应直至形成具有本体结构的聚合物。用于粘合研磨剂和抛光材料的材料通常是六亚甲基四胺固化的热塑性树脂，因为∑树脂易于冷成形，在固化时不释放水，并且具有良好的刚性。 2.3乙缩醛树脂粘合剂乙缩醛树脂是聚乙烯醇缩醛，是一种热塑性线性高分子√化合物。除了不同的缩醛基团含量外，其分子结构还含有一部分羟㊣　基和少量的乙酰基。其中含有的极性基团赋予粘合剂良好的化学活性和良好的粘合性。因此，聚乙烯醇缩醛的性质与这些基团的含量有关。聚乙烯醇缩醛在●不添加其他化学品的情况下进行改性时保留了热塑性树脂的特↓性。因此，将与聚乙烯醇缩醛（主要是聚乙烯醇缩甲醛或聚乙烯醇缩丁醛）结合的抛光ξ片进行冷压成型，并且在固化后，树脂保持热塑性。 2.4虫胶树脂胶〓粘剂虫胶树脂（又称虫胶树♀脂）是一种寄生在一些树种树枝上的紫胶虫，分泌紫红色粘稠天然树脂后吸吮汁液，其主要成分材料为固溶体组成一些羟ξ　基酸的内酯，是多种不同羟基酸的聚酯混合物。它通常被认为是由羟基脂肪酸和单宁酸组成的弹性网格。空隙含有低分子量脂肪酸◥酯的混合物，例如蜡酯和游离蜡酸，其中一些在一定时间内被塑化。角色。经※加工的紫胶树脂具有热塑性和热固性的双重性质，因此其热性能非常出色。常温下为固体，软化温度为72-75℃。通常，加热至70℃以上时开始▓软化，随温度上升而逐渐熔融，冷却后返回固态。其热塑性或热固性主要取决于加热温度对其聚合的影响。温度低于110°C基本上》是热塑性的;聚合反应中温度升至120℃是非常缓Ψ 慢的，当温度高于120℃至135℃时，它从熔融状态迅速熔化，失ぷ去流动性，最后聚合成一种硬化的不溶性不熔物。该过程▅是热固性的;在加热聚合过程中，紫胶树脂伴随着脱水，可以看作是紫胶树脂分子结构中羟基和羧基的相互反应，以及缩聚成聚合物聚ζ酯。这种情况是不可逆转的。缩聚反∞应可以说明如下：紫胶树脂通过加热逐渐聚合，其物理化』学性质也发生变化。利用这种性质，当加工光学抛光片时，可以根据光学元件的性质和硬度ζ　选择合适的加热温度，以使紫胶＠ 具有热塑性或热固性。通常，缩聚反应温度低于110℃。因此，用于粘合抛光磨料的紫胶树脂仍具有热塑性和酸性』树脂的特性，以获得质地优异的抛光片，这有利于加工柔软性或○差光学稳定性。光学玻璃零件。 2.5环氧酚醛树脂粘合剂这是一种用▽酚醛树脂固化环氧树脂的粘合剂，它结合了两种树脂的优点。为了克服液体环氧︽树脂在加工研磨材料中的性能缺点，它通常被固体环氧树脂≡取代。一种酚醛树脂，其具有作为↘环氧树脂固化剂改性的热塑∏性线性结构，其分子结构中不含羟甲基，但可以用¤基于酚醛树脂中的羟基的环氧树脂醚化。它被认为是环氧树脂和酚醛清漆∑型酚醛树脂的嵌段『共聚合。它是一种嵌段共聚物「，其通过▆酚核上的羟基和环氧基的作用而具有优异的耐热性。因此，酚醛树脂的线性结构⌒　可以使环氧树脂固化。它们在加热下彼此反应以形成高度交联的本体结构聚合物。该固化体系保持与环氧树脂╲的良好粘合性，并为酚醛树脂提供高机械强度。将高分子量固体环氧树脂和低分子量固体酚醛清漆酚醛树脂通过①气流法分别々粉碎成细树脂粉末，以制备抛光和抛光材料模塑材料。经过冷压和后固化后，研磨和抛光材料结构紧凑，坚固，但在制造过程中没№有单组分环氧粘合剂。事实上，作为一般的光学抛光◥材料，不必使用这种高强度粘合剂，并且必须将其用在金属抛光材料上。 2.6酚醛缩醛树脂粘合剂酚醛缩醛树脂粘合剂不是卐甲阶酚醛树脂，而是线性♀酚醛树脂。用少量聚乙烯醇※缩丁醛改性可改善酚醛树脂的脆性和吸水性，并降低模塑材料压制时的模◆塑压力。用于改性酚醛树脂的聚乙烯醇缩丁醛在分子结构中具有一定的羟基，有利↑于在乙醇中溶解，并且与酚醛树脂具有良好的相容性，并且在交联过︼程中加入改性剂。不会被孤立。如果不添加改性剂，则卐在固化时它仍然是热塑性的。因此，在使∮用这种行为时经常使用，人为々地控制其热塑性或热固性，用于调整粘结磨料或磨料抛光材料的硬度及其热性能和机械性能，以获得固化产品的不同性能以适应需要对光学部件加工中的软质玻璃部件或硬质玻璃进◤行抛光，并且要求化学稳定性差的玻璃部件。 3.结◢论使用溶剂制备粘合剂溶液和配制研磨抛光材料模塑料是制备高质量研磨和抛光材料的工艺基础，这决定了抛光⊙和抛光材料的成型加工方法和产品的特性。因此，我们必须熟悉和掌握各种□粘合剂的性能，同时，根据被加工光学元件的材料和特性，可以配制不同的配比工艺ξ，有效提高光学加工质量。部分。为了改善产品的模塑性能，使用潜←在固化的环氧树脂。即，由液体环氧树脂，潜伏性固化剂，促进剂等制备的单组分粘合剂。使用前，用丙酮稀释至一定浓度，制备研磨抛光材↑料【，胶水用量少，粘接◣效果好。另外，通过冷压成型工艺加工的超精制片材或抛光〗片材受温度影响较小，尺寸稳定性好，并具有良好的自锐性能，并且加工后的抛光片材可以用水↓抛光。一种酚醛树脂，其具有作为环氧树脂固化剂改性的热塑性线性结构，其分子结构中不含羟甲基，但可以用基于酚醛树〖脂中的羟基的环氧树脂醚化。它被认为是环氧树脂▲和酚醛清漆型酚醛树脂的嵌段『共聚合。它是一种嵌段共聚物，其通过▆酚核上的羟基和环氧基的作用而具有优异的耐热性。因此，酚醛树脂的线性结构可以使环氧树脂固化。它们在加热下彼此反应以形成高度交联的本体结构聚合物。该固化体系保持与环氧树脂的良好粘合性，并为酚醛树脂提供高机械强度。